危險化工工藝及**控制詳解- 胺基化工藝

反應類型

放熱反應

重點監控單元

胺基化反應釜

工藝簡介

胺化是在分子中引入胺基（R₂N-）的反應，包括R-CH₃烴類化合物（R：氫、烷基、芳基）在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成腈類等化合物的反應。涉及上述反應的工藝過程為胺基化工藝。

工藝危險特點

（1）反應介質具有燃爆危險性；

（2）在常壓下20℃時，氨氣的爆炸極限為15%—27%，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調，就可能發生爆炸事故；

（3）由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態或液態氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發生化學作用；

（4）氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物（雷酸鹽）。

典型工藝

鄰硝基氯苯與氨水反應制備鄰硝基苯胺；

對硝基氯苯與氨水反應制備對硝基苯胺；

間甲酚與氯化銨的混合物在催化劑和氨水作用下生成間甲苯胺；

甲醇在催化劑和氨氣作用下制備甲胺；

1-硝基蒽醌與過量的氨水在氯苯中制備1-氨基蒽醌；

2,6-蒽醌二磺酸氨解制備2,6-二氨基蒽醌；

苯乙烯與胺反應制備N-取代苯乙胺；

環氧乙烷或亞乙基亞胺與胺或氨發生開環加成反應，制備氨基乙醇或二胺；

甲苯經氨氧化制備苯甲腈；

丙烯氨氧化制備丙烯腈等。

重點監控工藝參數

胺基化反應釜內溫度、壓力；胺基化反應釜內攪拌速率；物料流量；反應物質的配料比；氣相氧含量等。

**控制的基本要求

反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；氣相氧含量監控聯鎖系統；緊急送入惰性氣體的系統；緊急停車系統；**泄放系統；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式

將胺基化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設置緊急停車系統。

**設施，包括**閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。