危險化工工藝及**控制詳解- 磺化工藝

反應類型

放熱反應

重點監控單元

磺化反應釜

工藝簡介

磺化是向有機化合物分子中引入磺?；?/span>-SO₃H）的反應。磺化方法分為三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反應的工藝過程為磺化工藝?；腔磻嗽黾赢a物的水溶性和酸性外，還可以使產品具有表面活性。芳烴經磺化后，其中的磺酸基可進一步被其他基團[如羥基（-OH）、氨基（-NH₂）、氰基(-CN)等]取代，生產多種衍生物。

工藝危險特點

（1）應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不佳、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度異常升高，使磺化反應變為燃燒反應，引起火災或爆炸事故；

（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。

典型工藝

（1）三氧化硫磺化法

氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；

硝基苯與液態三氧化硫制備間硝基苯磺酸；

甲苯磺化生產對甲基苯磺酸和對位甲酚；

對硝基甲苯磺化生產對硝基甲苯鄰磺酸等。

（2）共沸去水磺化法

苯磺化制備苯磺酸；

甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。

（3）磺化法

芳香族化合物與***反應制備芳磺酸和芳磺酰氯；

乙酰苯胺與***生產對乙酰氨基苯磺酰氯等。

（4）烘焙磺化法

苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。

（5）亞硫酸鹽磺化法

2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基苯磺酸鈉；

l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α-蒽醌硝酸等。

重點監控工藝參數

磺化反應釜內溫度；磺化反應釜內攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。

**控制的基本要求

反應釜溫度的報警和聯鎖；攪拌的穩定控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；緊急停車系統；**泄放系統；三氧化硫泄漏監控報警系統等。

宜采用的控制方式

將磺化反應釜內溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內攪拌電流形成聯鎖關系，緊急斷料系統，當磺化反應釜內各參數偏離工藝指標時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車。

磺化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統。