危險化工工藝及**控制詳解- 偶氮化工藝

反應類型

放熱反應

重點監控單元

偶氮化反應釜、

后處理單元

工藝簡介

合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應為偶氮化反應，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個R基可相同或不同。涉及偶氮化反應的工藝過程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應的肼經過氧化或脫氫反應制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯反應制備。

工藝危險特點

（1）部分偶氮化合物極不穩定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發生分解甚至爆炸；

（2）偶氮化生產過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；

（3）反應原料具有燃爆危險性。

典型工藝

（1）脂肪族偶氮化合物合成

水合肼和丙酮氰醇反應，再經液氯氧化制備偶氮二異丁腈；

次氯酸鈉水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基異丁基酮和水合肼縮合后與氰化氫反應，再經氯氣氧化制取偶氮二異庚腈；。

（2）芳香族偶氮化合物合成

由重氮化合物的偶聯反應制備的偶氮化合物。

重點監控工藝參數

偶氮化反應釜內溫度、壓力、液位、pH值；偶氮化反應釜內攪拌速率；肼流量；反應物質的配料比；后處理單元溫度等。

**控制的基本要求

反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖；反應物料的比例控制和聯鎖系統；緊急冷卻系統；緊急停車系統；**泄放系統；后處理單元配置溫度監測、惰性氣體保護的聯鎖裝置等。

宜采用的控制方式

將偶氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、肼流量、偶氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系。在偶氮化反應釜處設立緊急停車系統，當偶氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時，自動停止加料，并緊急停車。

后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置。

**設施，包括**閥、爆破片、緊急放空閥等。